(一)现场简介

1.公司介绍

深圳市家乐士净水科技有限公司(以下简称家乐士)创立于2008年，专注健康饮水净化设备的探究，是集技术研发、产品智造、推广应用、客户体验于一体的国家高新技术企业。

十年来，公司以“成为行业发展源动力”为愿景，以“让水更洁净、让人更健康”为使命，坚持“用良心做精品”的品质观，不断夯实企业基础管理，做行业发展的引领者。2012年成为家用净水器国标、行标编制副组长单位;2013年以来获得国家高新技术企业和深圳市高新技术企业认定;2014年6月建成家乐士工业园和十万级标准洁净车间;2016年5月自建产品检测中心获得国家CNAS实验室认可;2016年9月成立“家乐士大学”，构建企业人才培养的平台;2010年以来先后通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、安全生产标准化4项国际/国内体标认证。2017年8月公司第一成品车间通过“全国现场管理星级评价”认可。

2.现场介绍

第一成品车间，是家乐士公司制造中心三大生产车间之一，承载着公司大鲸鱼客户和中高端家用净水产品的生产任务。车间始建于2011年，2014年升级为十万级洁净车间，2017年6月再次改造升级。现拥有1条总装线、4条组件线、2条包装线，设计成品日产能4000台。可完全实现规范化、无菌化、精细化制造净水器，是国内净水行业标杆型生产车间。

(1)现场文化理念

(2)现场组织架构

设置了专业化、扁平化的现场管理组织机构。

(3)现场人员构成：现有总人数83人，多能工占比59%(内部评定，其中中级技工占27%、高级技工占34%、技师占9%)，生产质量管理、工程技术等核心关键岗位人才占比12%。

(4)现场产品特点：主要生产JK型、CL型两大系列中、高端家用净水器产品，生产环境执行严格的微生物管控，保证产品的卫生安全。JK型产品获得美国NSF认证，是国内净水器成品唯一生产厂家;CL型平衡水机入选中国家用电器研究院2016年度A+推荐产品。

(二)特色管理方法——精益生产

2015年以来，家乐士第一成品车间在推行现场管理过程中，导入精益生产管理项目，取得了实效成果，推动企业内部管理创新，在净水行业内产生一定的影响力。

1.应用背景

根据公司战略和客户需求，以实现“价值创新”为目的，家乐士于2015年提出“精益化”管理策略，通过知识讲座、现场授课、项目动员会、参观学习标杆等各种方式，向全员宣导培训精益生产相关理念、知识，让全员参与精益生产管理实践活动，同时聘请精益生产专项经理主导推行精益生产活动。实现以顾客为中心，提升生产效率和效能，节省时间、优化节拍、节约流程，提升现场管理水平。

2.应用目的

运用价值流程图，规划供货节拍、生产节拍、收货节拍的均衡化作业，达到安全、优质、高效、低耗生产目的。

3.应用范围

计划控制中心的“三拍”过程管理与月、周、日计划控制管理相结合。

(1)供货节拍

物料需求节拍控制管理;仓库与现场定量配送节拍管理。

(2)制造节拍

瓶颈和特殊工序控制管理;现场缓冲仓库控制管理;配件的小批量拉动式节拍控制管理;U型拉线的节拍控制管理。

(3)收货节拍

客户需求节拍。

4.实施步骤

(1)生产布局

第一成品车间根据净水器制造工艺特点选择流水线作业，实施以客户需求为导向的生产节拍控制。

(2)生产工艺

第一成品车间JK生产线工艺流程设计，实现从零件的组件加工到成品组装工艺过程以及线外超声焊接、气密性检测、清洗、吹水、晾干等辅助工艺过程。

(3)超声清洗技术

对涉水部件执行清洗消毒工艺，是净水器生产的重要环节之一。新引入超声波自动清洗设备，改变传统手工浸泡式清洗的作业模式。

(4)现场信息管理

2016年启用金蝶K3-Cloud全面管理系统。从“销售预测—采购物料—质量检测—生产管理—库存管理—销售出库”，完成整个供应链的管理活动。基于ERP-K3系统的条形码追溯系统，对标准供应链从外购入库(来料检验)、生产领料(生产过程)、成品入库、销售出库、仓库调拨盘点，应用条形码、唯一码管理，实现产品可追溯。

(5)现场质量管理

按照质量体系要求，结合客户需求，设计了对应的质量管理流程。

(6)物料供应管理

以客户订单交期设计总装线28秒的标准工时为节拍，识别出物料供应风险等级，关键大件物料运用价值流程图分析，长周期辅助配件实行车间提前2个工作日加工生产方式，生产短周期物料保持2个工作日库存，长周期的7个工作日库存。

根据《物料平衡管理规定》，风险提前预知，识别供方是否有储备充足的设备及人员，并由此延伸到供应商的供应商进行监控与管理。

(7)生产计划管理

生产计划设计。根据客户订单需求，以销定产。通过建立客户需求信息的精准对接，协调按N+3个月订单滚动计划配置优质资源，设立专项客户部，透过ERP系统，应用JIT生产模式，形成系统的计划指令。

生产计划制定。根据客户N+3个月的滚动计划需求和“供货节拍、制造节拍、交货节拍”均衡化原则，PMC转化为月、周、日生产计划，同时对产能进行评估。

生产计划传递。生产计划指令通过ERP系统，生成工单，传达到采购、仓储、生产、工程、品质等相关部门，并由PC专员全程跟踪，确保按节拍完成。

过程实施控制。通过价值流程图的标识，分析影响制造节拍的因素，制定控制措施，保证物料供应节拍、生产制造节拍、成品交货节拍的协调一致;通过计划达成信息反馈机制(如日报表、班后会、定期生产碰头会)，获取过程异常，制定异常处理方案，建立过程监控系统。

生产应急预案。根据价值流程图，识别各环节的风险的容易导致的异常状态(如人员、物料、设备等)，制定相应的应急预案。生产计划以N+2方式快速切换。

(三)特色管理成效

1.通过JK产品制造价值流程图的优化改善，实现计划控制中心的“三拍”(供货节拍、制造节拍、收货节拍)均衡化作业，实现订单交付周期从12天缩短至2天。

2.质量

3.履约

4.成本

(四)未来展望

透过现场管理的推行实践，在内部形成了全员参与、体系保证、活动促进、持续改善的工作氛围，夯实了系统化的现场管理基础;在外部以行业引领者的影响力，奠定了行业标杆的地位。

通过对标现场管理星级评价标准，我们坚持以终为始，永远站在起点线上，奋斗在探索的路上。我们将坚定不移奉行现场管理“一心二效三节，持续改善提升”的核心价值观，永创第一，永不止步，永远奋斗。我们有理由用行动证明，将现场管理星级之花开遍家乐士，影响并带动净水行业的发展。

在现场管理推进过程中，我们本着“实效为本”的原则，不断探索和创新管理方法，将管理的“特色”做精做细做实，形成长效管理机制持续推广实施。